在鍋爐控制系統(tǒng)中，我公司為實現(xiàn)節(jié)電、節(jié)煤、為滿足方便、快捷等客戶要求，為各種不同工作人員的不同使用方法和目的，開發(fā)出這套采用現(xiàn)場總線技術(shù)與本地控制技術(shù)相結(jié)合的控制系統(tǒng)——鍋爐節(jié)能自動控制系統(tǒng)。
　　此控制系統(tǒng)分為集中控制、遠程控制和本地控制。故又稱為三地控制系統(tǒng)。
本地控制：
　　本地控制為變頻柜本柜控制。在本柜上可以進行變頻器的啟停、調(diào)速、故障復位等操作；
　　本地控制是變頻控制柜對設備直接進行控制。本地控制中分為手動控制和自動控制。（此控制大多在調(diào)試階段、緊急故障時使用）
　　本地控制中手動控制是通過變頻控制柜上的控制按鈕直接控制相關設備。本地控制中的自動控制是一個閉環(huán)控制。它是從數(shù)據(jù)采集點采集的數(shù)據(jù)經(jīng)PID控制器處理后輸出一個控制信號給變頻器，在通過變頻器來控制相關設備。這套控制方案中的幾個主要閉環(huán)控制：
　　1、 鼓、引風之間為爐膛微負壓閉環(huán)控制
　　2、 爐排、引風之間為風煤比控制
　　3、 循環(huán)水溫度閉環(huán)控制
儀表盤控制　　
　　系統(tǒng)控制可以在遠程儀表盤控制臺上對已連接上的變頻器進行啟停、調(diào)速等控制，同時通過儀表盤上的儀表顯示，可以直觀的知道各個檢測點的檢測值；
　　儀表盤控制是指在遠程集中儀表盤控制臺對系統(tǒng)內(nèi)的設備進行控制?？刂菩盘柺紫冉o入PLC，再經(jīng)PLC傳送到本地控制柜以此實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)設備的控制。此套控制減少了人員在幾臺控制柜之間的操作，節(jié)省人員。并且可以在操作盤上直觀的顯示各檢測點的數(shù)據(jù)。讓工作人員更方便的了解現(xiàn)場情況。
　　PLC和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性比較高。而且都有手/自動無擾切換（PLC可通過編程實現(xiàn)）；一般來說手動操作無論在調(diào)試階段還是應急狀態(tài)下，都是最可靠、有效的手段。
集中控制：
　　集中控制是在中控室計算機人機界面中通過可編程控制器（PLC）把所有變頻器及各檢測量點設備進行控制。集中控制中包含全自動控制和手動控制。各控制間切換方便、簡單。因系統(tǒng)是由計算機控制，調(diào)節(jié)精度大大提高，調(diào)節(jié)反映速度加快，能源節(jié)約率提高很多，特別是在節(jié)約電能方面，經(jīng)現(xiàn)實應用比傳統(tǒng)的人工調(diào)節(jié)節(jié)約電能在30%以上，節(jié)煤也在3%以上，在此同時還滿足了各種不同工作人員所需的工作要求，大大減少了人員的工作強度，操作起來比以前人工操作時更準確、方便、快捷。在現(xiàn)實應用中受到廣大用戶的一致好評。
　　鍋爐集中控制系統(tǒng)是PLC和調(diào)節(jié)器通過PPI總線或485總線與中央處理計算機通訊，把控制輸出信號傳輸回組態(tài)軟件，同時接受組態(tài)軟件（工控機）的指令。利用先進的組態(tài)軟件編輯出工礦畫面，通過CRT直觀顯示各鍋爐及附屬設備等工況模擬圖、曲線及測點參數(shù)，對水、煤、電的耗量進行累計，且具有定時/即時打印鍋爐的各項運行參數(shù)等功能。該系統(tǒng)可直觀、顯著的提高管理水平，提高鍋　　　　爐的熱效率，節(jié)約燃料、水量和電能